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数控车床的历史发展

1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年,首台数控机床问世,成为世界机械工业上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的,加工时用手摇动机械刀具切削金属,靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了,数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域,更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

以上就是关于数控机床的内容,本文内容由北京蓝新特科技股份公司整理。



数控机床出现X、Y、Z轴失控如何处理?

数控机床现在广泛应用于单品种大批量的零件加工中,由于稳定性强、精度、效率较高,取代了原来的普通机床。同时数控铣床、数控车床被大规模的配置到各产品自动化生产线上,实现了自动化无入管理。但在生产中由于数控机床的伺服系统出现故障,数控机床厂,会引起数控铣床在加工过程中,上海数控机床厂,X轴、Y轴、Z轴同时快速移动,数控车床Y轴突然进给失控等原因。下面我们对故障现象,给予分析、检查、排除故障。

数控铣床加工过程中突然出现X轴、y轴、Z轴同时快速运动

1)故障现象。数控立式铣床,FANUC-7CM数控铣床,在加工过程中,突然出现X轴、Y轴、Z轴同时快速运动,导致机床碰撞,引起刀具与工件的损坏。

2)故障分析。坐标轴突然失控的原因通常是由于位置环开环引起的。当某一轴出现以上问题时,一般是由于该伺服系统的位界测量系统故障引起的。但在本机床上,由于机床的所有轴同时出现问题,因此故障原因应与系统公共部分有关。考虑到机床的全部位置编码器均由统一的电源模块进行供电,如果电源模块的 5V不良,将导致系统的三轴位置环同时故障。

3)故障检查。仔细测量机床的电源模块并与同类机床比较,该机床的 5V电源在空载时,电压正常。

4)故障再分析。经过测量,连接负载后发现,该电源模块在输出电流为4A时,输出电压降到4.25V;输出电流为10A时,输出电压降到2V。但在正常的机床上,河南数控机床厂,输出电流为10A时,输出电压仍然保持5V,由此确认本故障与电源模块有关。

5)故障维修。直接更换电源模块后,机床恢复正常。

6)故障维修记录登记。做好此次任务实施的机床故障维修记录登记。

以上就是关于数控机床的相关内容介绍,如有需求,欢迎拨打图片上的热线电话!




数控机床——按机床运动的控制轨迹分类

以下内容由北京蓝新特科技股份公司为您提供,希望对同行业的朋友有所帮助。

⑴ 点位控制的数控机床

点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又准确的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,北京数控机床厂,以保证定位精度,如下图 所示,为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。

⑵ 直线控制数控机床

直线控制数控机床也称为平行控制数控机床,其特点是除了控制点与点之间的准确定位外,还要控制两相关点之间的移动速度和路线(轨迹),但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动,也就是说同时控制的坐标轴只有一个(即数控系统内不必有插补运算功能),在移位的过程中刀具能以固定的进给速度进行切削,一般只能加工矩形、台阶形零件。

其有直线控制功能的机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样,单纯用于直线控制的数控机床也不多见。

⑶ 轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。

为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系准确地协调起来。




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