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超精加工工艺上将整个超精研过程分为粗超和精超二个阶段,江苏轴承位加工。粗超阶段中油石磨料比较锋利,油石压力较高,工件转速较低,摆头频率较高,因而切削能力强,是去除工件加工量的主要阶段。精超阶段中油石磨料相对钝化,油石压力较低,工件转速较高,摆头频率较低,因而切削能力减弱,对工件表面的抛光作用加强,降低表面粗糙度值,江苏轴承位加工。 其中,一序二段法,一序二步法,油石自动补偿技术,油石自动供给技术,江苏轴承位加工,粗、精超油石自动变换技术和高频小振荡加低频大往复技术等都在国内或国外设备上有所应用。

轴承套圈(内圈和外圈)的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉。轴承钢球的加工过程:钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

轴承的半切削和光整阶段是轴承超精加工的后面两个步骤,下面说一下这两个步骤。1、轴承的半切削,随着加工的继续进行,轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。2、光整阶段,这是轴承的超精加工的之后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,切削作用减小,之后自动停止切削,这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹,轴承呈现出光亮的成品光泽。

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