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轴承套圈(内圈和外圈)的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉,辽宁成型机轴承。轴承钢球的加工过程:钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,辽宁成型机轴承,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,辽宁成型机轴承,又可分为下述二种,整个加工 过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。

目前在套圈加工中成型方法主要有以下几种:锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。(1)锻造成型通过锻造加工可以消除金属内在不足,改善金属元素使金属流线分布合理,金属紧密度好。锻造成型加工工艺普遍应用于轴承成型加工中,常见的锻造成型方法有:热锻加工、冷锻加工、温锻加工。(2)冲压成型工艺是一种能提高材料利用率,提高金属元素致密性,保持金属流线性的先进工艺方法,它是一种无屑加工方法。采用冲压工艺和锻造成型工艺时,产品的精度除了受设备精度影响外,还要受成型模具精度的影响。(3)传统的车削成型技术是使用专用车床,采用集中工序法完成成型加工。一些外形复杂、精度要求高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。

GB/T272—93规定了滚动轴承代号的构成及表示方法。滚动轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成。滚动轴承的类型选择是依据轴承所受负荷的大小、方向和性质作为选择轴承类型的主要依据。1、负荷大小和性质:轻载和中等负荷时应选用球轴承;重载或有冲击负荷时,应选用滚子轴承。2、负荷方向:纯径向负荷时,可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷时,可选用推力轴承。即有径向负荷又有轴向负荷时,若轴向负荷不太大时,可选用深沟球轴承或接触角较小的角接触球轴承、圆锥滚子轴承;若轴向负荷较大时,可选用接触角较大的这两类轴承;若轴向负荷很大,而径向负荷较小时,可选用推力角接触轴承,也可以采用向心轴承和推力轴承一起的支承结构。

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