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主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度,主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。主轴支承轴颈的尺寸精度、形状精度以及表面粗糙度要求,可以采用精密磨削方法保证。磨削前应提高精基准的精度。保证主轴前端内、外锥面的形状精度,浙江圆锥滚子轴承厂、表面粗糙度同样应采用精密磨削的方法。为了保证外锥面相对支承轴颈的位置精度,以及支承轴颈之间的位置精度,通常采用组合磨削法,在一次装夹中加工这些表面,机床上有两个独立的砂轮架,精磨在两个工位上进行,工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面,工位Ⅱ用角度成形砂轮,浙江圆锥滚子轴承厂,磨削主轴前端支承面和短锥面。主轴外圆表面的加工,应该以顶部尖孔作为统一的定位基准。但在主轴的加工过程中,浙江圆锥滚子轴承厂,随着通孔的加工,作为定位基准面的中心孔消失,工艺上常采用带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中,让锥堵的顶部尖孔起附加定位基准的作用。

根据滚动轴承外形尺寸大小的分类原则:1、微型轴承——公称外径尺寸范围D <26mm的轴承;2、小型轴承——公称外径尺寸范围为26 ≤D<60mm的轴承;3、中小型轴承——公称外径尺寸范围为60 ≤D<120mm的轴承;4、中大型轴承——公称外径尺寸范围为120 ≤D<200mm的轴承;5、大型轴承——公称外径尺寸范围为200 ≤D<400mm 的轴承;6、特大型轴承——公称外径尺寸范围400 ≤D<2000mm的轴承;7、重大型轴承——公称外径尺寸范围D≥2000mm的轴承;

在机械产品中,轴承属于高精度产品,是数学、物理等理论加上材料科学、热处理技术、精密加工和数控技术等多学科的产物。随着高科技的发展,传统的滚珠轴承已被遗忘,但机械部件仍需滚珠轴承传动。轴承是家用电器、工业设备、汽车发电机和风扇中的重要部件。轴承的制造主要分为9个步骤:1、轴承环的制造;2、内圈和外圈的磨削;3、内圈和外圈滚道的磨削;4、轴承环的抛光;5、清洗;6、滚珠的制造;7、保持架的安装;8、溶液喷淋清洗和质量测试;9、激光刻印。

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