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江西江重机床有限公司

航天航空、机械制造、动车、风电水利、汽车模具、机床等行业

普通会员

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特价供重庆江重X2016/4M龙门铣床

产品价格596000.00元/台

产品品牌江重

最小起订≥1 台

供货总量10 台

发货期限自买家付款之日起 60 天内发货

浏览次数12

企业旺铺http://jxjzgc.njkzjjd.cn/

更新日期2020-09-28 15:07

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江西江重机床有限公司

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江西江重机床有限公司

联 系  人:彭林(先生) 经理/工程师 

电子邮箱:1651996363@qq.com

联系手机:13979125813

联系固话:0791-86582128

联系地址:江西省南昌市蒋巷镇西大道168号

【友情提示】:来电请说明在机床在线网看到我们的,谢谢!

商品信息

基本参数

品牌:

江重

所在地:

江西 南昌市

起订:

≥1 台

供货总量:

10 台

有效期至:

长期有效

工作台:

4000*1600

XYZ行程:

4000*2000*1650

主轴电机:

18.5KW
详细说明
  1. 产品概述

    本机床系通用型龙门铣床,该机床配套了3回转铣头(1个立铣、2个侧铣头)。机床共有5个坐标运动:工作台纵向铣削(X轴),立铣头横向铣削(Y轴),侧铣头垂向铣削(Z1Z2轴),横梁升降(W轴,非进给轴)。各坐标均为独立的进给箱驱动。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。

    该机主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的铣削,一次装夹可完成面铣削,是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。

    该机广泛采用国内外最新技术,其相对传统龙门铣床,具有如下新特点:

  2. 将传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮;调速范围较变频调速更宽,且更稳定,同时可通过按钮盒上的电子手轮,轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。

  3. 工作台采用聚四氟乙烯导轨,具有较传统导轨低得多的摩擦力(约为1/5),同时大大降低了对床身导轨摩擦。

  4. 立铣头及横梁采用碟簧压紧,液压放松技术,较纯液压压紧更可靠。

    该机床主要大件的材料为HT250,并进行时效处理,床身及横梁导轨均经淬火处理;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火;主要配套件均选国内外品牌产品。

     

  5. 主要技术参数

项目

单位

参数值

备注

1

工作台尺寸(长*宽)

mm

4000*1600

2

龙门宽度

mm

2000

3

立主轴端至工作台面距离

mm

200~1600

4

更大加工尺寸(**)

mm

4000*1800*1500

5

工作台行程

mm

4350

6

横梁上下行程

mm

1400

7

回转铣头横向行程

mm

2100

8

回转铣头上下行程

mm

1400

9

回转铣头回转角度

±45°

10

侧回转铣头回转角度

抬头15°低头45°

11

回转铣头个数

1

12

回转铣头个数

2

13

回转铣头电机功率

Kw

18.5

14

回转铣头电机功率

Kw

18.5

15

工作台走刀电机

Kw

7.5

16

横梁升降电机

Kw

5.5

17

/侧箱体走刀电机

Kw

3

18

液压锁紧电机

Kw

1.5

19

铣轴套筒直径

mm

Ф225

20

铣轴前端更大直径

mm

Ф200

21

铣轴套筒行程

mm

200

22

主轴锥孔

NO50(7:24Ф69.85)

23

铣轴转速

r/min

54654(6)

24

工作台快进/工进速度

mm/min

3000/30~3000

伺服无级

25

铣头横向快进/工进速度

mm/min

1950/50~1950

伺服无级

26

侧铣头快进/工进速度

mm/min

500/30500

伺服无级

27

推荐更大刀盘直径

mm

Ф315

28

机床外型尺寸(**)

mm

11000*4880*4180

29

机床重量()

T

31

30

可载重量

T

12

  1. 产品结构性能

  2. 总体结构

    本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁,回转铣头(一立侧);工作台走刀箱,横梁升降减速箱,立式及侧铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、电控系统等。

  3. 床身工作台部分

    床身工作台采用一V、一平导轨形式,工作台采用丝杆螺母驱动。

    床身材料为HT250,导轨采用超音频淬火,硬度HRC30~40

    工作台材料为HT250;工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨

    本机床身工作台导轨材料副,其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5,该材料组合可有效降低工作台的驱动功率,降低床身导轨磨损。

  4. 立柱横梁部分

    两立柱与床身的联接为龙门框架式联接,其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接,上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。侧铣头滑座安装在立柱上,通过丝杆在立柱上上下运动(侧铣头数量见技术参数表)。立柱内装有侧铣头用平衡锤。

    立柱材料为HT250,前导轨淬火(HRC30~40)。

    横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构,压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁,同时为消除横梁升降螺母间隙,横梁作下降动作后,会自动微动上升2-3mm。

  5. 铣头部分

    铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级变速,可实现6级变速范围。通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒,实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。

    本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi,并经淬火磨齿处理;主轴材料为40Cr调质,主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火;其余传动轴为40Cr调质。

    为提高铣削平稳性,本铣头主轴箱内设置了飞轮。

    立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构,并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。

  6. 工作台走刀箱

    工作台走刀箱采用单电机伺服驱动。

    该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理,材料为40Cr;传动轴材料为40Cr调质。

    走刀箱安装在床身尾部,通过输出齿轮带动丝杆上的齿轮。

  7. 横梁升降减速箱

        横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱,通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调,电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿(键)联接方式,每调动一个齿(键)可使横梁单边上或下变化0.05mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑,轴类件为45号钢调质。

  8. 立铣头横向走刀箱

       立铣头横向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整,该走刀箱在蜗杆一端有方柄;对于具有双立铣头的机床,还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头,通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质,齿轮均经淬火。

    8. 侧铣头走刀箱

      侧铣头垂向走刀箱为伺服驱动。该箱安装在立柱下部,箱内轴类件均经调质,齿轮均经淬火。

    9. 液压系统

        本机液压系统主要用于横梁及立铣头的自动松夹,其主要元器件均选用国内品牌产品。

    10. 润滑系统

  9. 床身工作台导轨采用专用润滑泵强制润滑;

  10. 工作台丝杆采用浸油润滑;

  11. 立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑;

  12. 铣头采用内置专用润滑泵润滑;

  13. 各进给箱(减速箱)采用浸油润滑。

    11. 防护系统

  14. 本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩;横梁导轨若为单铣头配置风琴式尼龙防护罩。

  15. 各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。

    12. 电控系统

  16. 工作环境:

    电源:三相四线交流电源

          电压:  380V/220V±10%

    频率:  50HZ  

    环境温度:-5℃~40

    相对湿度:≤85%

  17. 本机采用悬挂操作按纽站操作,在按钮板上可完成工作台、立铣头、侧铣头的双向点动及连续运动;横梁的双向点动;各铣头的主轴的点动及连续转动。

  18. 控制面板上可显示各向进给的实际速度及数显坐标值(配置数显时)。

  19. 电器线路设有过流、过压、过温、短路、缺相、漏电等保护,同时与液压、机械等联合,实现压力、行程等保护及联锁、互锁。

  20. 机床配置PLC控制方式,各控制元器件均选用国内外品牌厂家产品。

  21. 铣头转入工作模式,一个主轴箱超负荷跳闸,工作台立刻停止工作。

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