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江西江重机床有限公司

航天航空、机械制造、动车、风电水利、汽车模具、机床等行业

普通会员

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特价供重庆江重X2020/4M龙门铣床

产品价格735000.00元/台

产品品牌江重

最小起订≥1 台

供货总量10 台

发货期限自买家付款之日起 60 天内发货

浏览次数18

企业旺铺http://jxjzgc.njkzjjd.cn/

更新日期2020-09-28 15:07

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江西江重机床有限公司

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江西江重机床有限公司

联 系  人:彭林(先生) 经理/工程师 

电子邮箱:1651996363@qq.com

联系手机:13979125813

联系固话:0791-86582128

联系地址:江西省南昌市蒋巷镇西大道168号

【友情提示】:来电请说明在机床在线网看到我们的,谢谢!

商品信息

基本参数

品牌:

江重

所在地:

江西 南昌市

起订:

≥1 台

供货总量:

10 台

有效期至:

长期有效

工作台:

4000*2000

XYZ行程:

4000*2450*1650

主轴电机:

18.5KW
详细说明
  1. 产品概述

    本机床系通用型龙门铣床、该机床配套了3个铣头(1个立铣头2个铡铣头)。机床共有5个坐标运动:工作台纵向铣削(X轴),立铣头横向铣削(Y轴),铣头左右纵向铣削(Z1\Z2轴),横梁升降(W轴,非进给轴)。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。

    该机主要用于大中型铝锭箱体等的平面、的铣削,一次装夹可完成面铣削,配上特殊刀具或附件可完成五面铣削,是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。

    该机广泛采用国内外最新技术,其相对传统龙门铣床,具有如下新特点:

  2. 将传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮;调速范围较直流调速或变频调速更宽,且更稳定,同时可通过按钮盒上的电子手轮,轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。

  3. 工作台采用聚四氟乙烯导轨,具有较传统导轨低得多的摩擦力(约为1/5),同时大大降低了对床身导轨摩擦。

  4. 立铣头及横梁采用碟簧压紧,液压放松技术,较纯液压压紧更可靠。

    该机床主要大件的材料为HT250,并进行时效处理,床身及横梁导轨均经淬火处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火;主要配套件均选国内外品牌产品。

  5. 主要技术参数

项目

单位

参数值

备注

1

工作台尺寸(长*宽)

mm

4000*2000

2

龙门宽度

mm

2550

3

主轴端至工作台距离

mm

200~1600

4

更大加工尺寸(**)

mm

4000*2100*1500

5

工作台行程

mm

4350

6

横梁上下行程

mm

1400

7

立铣头横向行程

mm

2600

8

侧铣头上下行程

mm

1400

9

立铣头个数

1

10

铣头个数

2

11

立铣头电机功率

Kw

18.5/22

双速

12

工作台走刀电机

Kw

22

 

 

 )/5.5()

13

横梁升降电机

Kw

7.5

14

/侧箱体走刀电机

Kw

3

15

液压锁紧电机

Kw

1.5

16

铣轴套筒直径

mm

Ф225

17

铣轴前端更大直径

mm

Ф200

18

铣轴套筒行程

mm

200

19

主轴锥孔

NO50(7:24Ф69.85)

20

主轴前端轴颈直径

Ф120

21

铣轴转速

r/min

40654(12)

22

工作台快进速度

mm/min

3000

23

工作台工进速度

mm/min

30~3000

伺服无级

24

铣头横向进给速度

mm/min

50~1300

伺服无级

25

侧铣头进给速度

mm/min

30500

伺服无级

26

推荐更大刀盘直径

mm

Ф315

27

机床外型尺寸(**)

mm

19500*4600*4350

28

机床重量()

T

68

29

可载重量

T

20

30

工作台每米更大承重

T

8

  1. 产品结构性能

  2. 总体结构

    本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁,一立铣头二侧铣头,工作台走刀箱,横梁升降减速箱,立式铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、测量系统、电控系统等。

  3. 床身工作台部分

    床身工作台采用一V、一平导轨形式,工作台采用蜗杆蜗条驱动。

    床身材料为HT250,导轨采用超音频淬火,硬度(HRC30~40)。

    工作台材料为HT200;工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨;蜗杆材料为ZQSn6-6-3、蜗条材料为QT450。

    本机床身工作台导轨材料副,其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5,该材料组合可有效降低工作台的驱动功率,降低床身导轨磨损。

  4. 立柱横梁部分

    两立柱与床身的联接为龙门框架式联接,其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接,上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。立柱材料为HT250,压板导轨面淬火(HRC30~40)。

    横梁材料为HT250,前导轨淬火(HRC30~40)。

    横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构,压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁,同时为消除横梁升降螺母间隙,横梁作下降动作后,会自动微动上升2-3mm。

  5. 铣头部分

    铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级与双速电机两级联合变速,共可实现12级变速范围。通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒,实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi,并经淬火磨齿处理;主轴材料为40Cr调质,主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火;其余传动轴为40Cr调质。

    为提高铣削平稳性,本铣头主轴箱内设置了飞轮。

    立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构,并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。

  6. 工作台走刀箱

    该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理,材料为40Cr;传动轴材料为40Cr调质。

    走刀箱安装在床身尾部,通过输出齿轮带动蜗杆传动轴上的齿轮旋转。

  7. 横梁升降减速箱

        横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱,通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调,电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿(键)联接方式,每调动一个齿(键)可使横梁单边上或下变化0.02mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑,轴类件为45号钢调质。

  8. 立铣头横向走刀箱

        铣头横向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整,该走刀箱内装有电磁离合器,用于电动、手动切换。对于具有双立铣头的机床,还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头,通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质,齿轮均经淬火。

  9. 液压系统

        本机液压系统主要用于横梁及立铣头的自动松夹,其主要元器件均选用国内品牌产品。

  10. 润滑系统

  11. 床身工作台导轨采用专用润滑泵强制润滑;

  12. 工作台蜗杆采用浸油润滑;

  13. 立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑;

  14. 铣头采用内置专用润滑泵润滑;

  15. 各进给箱(减速箱)采用浸油润滑。

  16. 防护系统

  17. 本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩;横梁导轨若为单铣头配置风琴式尼龙防护罩。

  18. 各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。

  19. 开式润滑部位如立柱下端部放置集油盘。

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