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江西江重机床有限公司

航天航空、机械制造、动车、风电水利、汽车模具、机床等行业

普通会员

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现货供重庆云南地区江重X208/2M龙门铣床

产品价格236000.00元/台

产品品牌江重

最小起订≥1 台

供货总量10 台

发货期限自买家付款之日起 3 天内发货

浏览次数9

企业旺铺http://jxjzgc.njkzjjd.cn/

更新日期2020-09-28 15:07

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江西江重机床有限公司

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江西江重机床有限公司

联 系  人:彭林(先生) 经理/工程师 

电子邮箱:1651996363@qq.com

联系手机:13979125813

联系固话:0791-86582128

联系地址:江西省南昌市蒋巷镇西大道168号

【友情提示】:来电请说明在机床在线网看到我们的,谢谢!

商品信息

基本参数

品牌:

江重

所在地:

江西 南昌市

起订:

≥1 台

供货总量:

10 台

有效期至:

长期有效

工作台:

2000*800

XYZ行程:

2000*1000*800

主轴电机:

11KW
详细说明

本机床系通用型龙门铣床,该机床配套了2个铣头(1个立铣、1个侧铣头)。机床共有4个坐标运动:工作台纵向铣削(X轴),立铣头横向铣削(Y轴),侧铣头垂向铣削(Z轴),横梁升降(W轴,非进给轴)。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。

该机主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的铣削,一次装夹可完成三面铣削,配上特殊刀具或附件可完成五面铣削,是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用最广的设备之一。

该机广泛采用国内外最新技术,其相对传统龙门,铣床,具有如下新特点:

  1. 将传统的直流调速改为交流伺服调速、并配电子手轮;调速范围较直流调速或变频调速更宽,且更稳定,同时可通过按钮盒上的电子手轮,轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。

  2. 工作台采用聚四氟乙烯导轨,具有较传统导轨低得多的摩擦力(约为1/5),同时大大降低了对床身导轨摩擦。

  3. 立铣头及横梁采用碟簧压紧,液压放松技术,较纯液压压紧更可靠。

    该机床主要大件的材料为HT250,并进行时效处理,床身及横梁导轨均经淬火处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火;主要配套件均选国内外品牌产品。

    二、主要技术参数

项目

单位

参数值

备注

1

工作台尺寸(长*宽)

mm

2000*800

2

龙门宽度

mm

1150

3

主轴端至工作台更大距离

mm

1000

4

更大加工尺寸(**)

mm

2000*900*650

5

工作台行程

mm

2200

6

主轴套筒行程

mm

100

7

7.5KW立侧铣头个数

1

用户选择

按要求加

8

工作台快进电机功率

Kw

3/1.5

9

工作台工进电机功率

Kw

1.5

10

铣头转速

r/min

79~454

(6级)

11

工作台铣削速度

mm/min

27~270

12

横梁升降速度

mm/min

510

13

横向移动速度

mm/min

46~460

14

工作台走刀电机

Kw

快速7.53

15

横梁升降电机

Kw

3

16

横梁走刀电机

Kw

1.5

17

锁紧电机

Kw

1.5

18

主轴套筒直径

mm

Ф200

19

主轴前端更大直径

mm

Ф180

20

主轴套筒行程

mm

100

21

主轴锥孔

NO50(7:24Ф69.85)

22

主轴转速

r/min

79454(6)

23

工作台快进速度

mm/min

2000

24

工作台工进速度

mm/min

18~180

连续无级

25

铣头横向进给速度

mm/min

45~460

连续无级

26

推荐刀盘直径

mm

Ф160-

27

机床外型尺寸(**)

mm

6300*2450*2790

28

机床重量()

T

13.5

29

可载重量

T

3

三、技术设计说明

1.机床用途及特点

龙门铣磨床是用途广泛的重型机床,主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、船泊、汽车、军工、模具及机床行业的大型金属零件的平面铣磨削加工。

本机床具有如下特点:

  1. 横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。

  2. 铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。

  3. 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。

  4. 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。

  5. 工作台采用丝杆传动(或用蜗条传动),运动较平稳。

  6. 工作台丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵多点润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。

  7. 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。

     工作台驱动采用大螺旋齿轮齿条传动,具有较好的平稳性能。

  8. 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。

    2.总体设计

    机床共分床身工作台部分、立柱横梁部分、铣头部分及进给系统、液压系统、润滑系统、电控系统等部分。据用户需求还可另配数显检测系统。其中工作台作X向(纵向)移动,横梁作Y1向(垂向)移动,立铣头作Z向(水平横向)移动,侧铣头垂向铣削(Z轴)。

    机床主要大件如:床身、工作台、立柱等均采用高强度铸铁HT250并用树脂砂铸造工艺铸造,并经二次时效处理。主轴箱内的主要齿轮均采用20Cr渗碳淬火并进行剃齿或磨齿处理。

    3.铣头

    铣头是本机床的核心部件之一,本铣头的设计具有如下特点:

    ① 设置了内置飞轮,增强了切削平均性。

    ② 设置了套筒防掉装置,套筒进刀均匀。

    ③ 所有传动齿轮都进行了渗碳淬火处理。

    ④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

    5.进给机构

    进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

    ① 工作台进给机构:工作台进给机构设置在床身尾部,并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动,工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度,快慢速通过电磁离合器切换。

    ② 立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁的左侧,铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度,同时该装置还具有手动机构,以便工作调整之用。

    6.导轨

    主导轨采用了淬火工艺,工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

    7.液压系统

    液压系统主要用于:

    横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。

    8.润滑系统

    工作台传动丝杆采用浸油润滑、工作台导轨采用专用润滑泵润滑;铣头采用独立柱塞泵润滑;横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。

    9.防护装置

    床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩,横梁采用风琴式护罩,各油管导线采用拖链引导。

    10.电器系统

    机床输入电流为三相AC380V50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电流。

    电器系统采用韩国LG”可编程控制器控制,其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。

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