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机床导轨在水平面内的直线度和在垂直面内的直线度以及鉴定前后和左右导轨是否扭曲(即平行度)等,都是对工件加工造成影响的主要因素。例如,浙江数控机床厂商,导轨在垂直平面内的直线度误差,对于卧式车床,会使刀在纵向进给过程中刀尖高低发生变化,加工的表面将产生圆柱度误差(但由于刀尖的这种运动轨迹的误差是发生在加工面的切向,产生的工件形状误差很小)。对于平面磨床、铣床等进行平面加工时,直接使加工表面造成平面度误差。导轨在水平面内的直线度误差,对于卧式车床、外圆磨床,可使砂轮在纵向进给过程中产生径向摆动,直接使加工表面的直径沿全长变化,造成圆柱度误差。若是在立式铣床上加工键槽,浙江数控机床厂商,浙江数控机床厂商,将使键槽产生相对于轴线的平行度误差。前后导轨平行度误差,如前导轨下沉,会使刀架产生摆动,刀尖的成形运动轨迹变成一条空间曲线,将产生圆柱度误差。

零件在磨削过程中表面发热,随后进行快速冷却(激冷)是造成表面开裂的主要原因,通常是砂轮长久磨削后零件表面被砂粒和金属屑堵塞,表面产生严重的发热,表面的瞬间温度在850℃以上,达到淬火加热温度,激冷后产生表面淬火,造成淬火开裂。磨削热是砂轮与零件接触下产生的,它同砂轮的种类、粒度、零件的材质等有直接的关系,零件硬度提高,则硬质碳化物的数量增多,造成热导率降低,因此磨削热量使零件的表面温度升高,例如高碳钢或含有铬、钼等合金钢,在磨削过程中如参数不当则很容易造成磨削裂纹的产生。

机床滑动导轨磨削前,要注意做好工件的装夹和找正工作。装夹工件时应尽可能使工件处于自由状态,以免因自重或夹紧位置不当而产生变形。所以应正确选择工件的支承点位置,使其变形量更小。要使用倾斜形状的垫铁来支承导轨工件的情况,倾斜垫铁的数量根据支承情况具体确定。另外利用长轴将加工好的V形槽定位,再用左边螺钉将工件顶紧。两端用压紧螺钉和压板压紧,这样磨削后可保证两槽相垂直。应用该组合式夹具,解决了空间槽互相垂直的精度问题,可控制在0. 01/100mm左右。对有楔铁的滑板及带有1:100锥度导轨面,可以用同一套组合夹具,先磨一个面,将夹具扭转一个角度再磨出其他面。

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