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数控机床控制系统的组成有哪些?CNC的功能是存储加工程序进行插补运算和实时控制,SD和SM接收到CNC的指令后能快速变频改变运动速度和方向并能精确定位。S是传感器用以检测机床进给装置的实际速度和位置。作为数控机床进给用的伺服系统应满足以下要求:(1)有足够宽的调速范围,深圳精密微型机床,通常要达到10000:1才能满足极低速加工和高速返回的要求,深圳精密微型机床。(2)有足够的加(减)速力矩。(3)伺服系统应具有高速的动态响应,使系统动态跟随性能良好。(4)伺服电动机的外形一般做成细长形是为了减小其转动惯量,以提高伺服系统的快速性。(5)在整个变频调速范围内,电动机运行应平稳,转矩脉动和噪声亦尽可能小,深圳精密微型机床,在停止时不产生爬行和振动。(6)伺服电动机应重量轻、体积小、结构坚固无需维护。(7)上位计算机与CNC系统的接口简便、通用。

机床导轨在水平面内的直线度和在垂直面内的直线度以及鉴定前后和左右导轨是否扭曲(即平行度)等,都是对工件加工造成影响的主要因素。例如,导轨在垂直平面内的直线度误差,对于卧式车床,会使刀在纵向进给过程中刀尖高低发生变化,加工的表面将产生圆柱度误差(但由于刀尖的这种运动轨迹的误差是发生在加工面的切向,产生的工件形状误差很小)。对于平面磨床、铣床等进行平面加工时,直接使加工表面造成平面度误差。导轨在水平面内的直线度误差,对于卧式车床、外圆磨床,可使砂轮在纵向进给过程中产生径向摆动,直接使加工表面的直径沿全长变化,造成圆柱度误差。若是在立式铣床上加工键槽,将使键槽产生相对于轴线的平行度误差。前后导轨平行度误差,如前导轨下沉,会使刀架产生摆动,刀尖的成形运动轨迹变成一条空间曲线,将产生圆柱度误差。

数控机床加工工件不稳定原因之一是工件发生锥度大小头现象。毛病原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,发生放置不平稳;车削长轴时,奉献资料比较硬,刀吃刀比较深,形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。解决方案:运用水平仪调整机床的水平度,打下厚实的地基,把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀受力让刀;调整尾座。另外还有一个原因是工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度精确。毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,编程格局是否契合说明书要求。解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,螺距不对,则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。

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