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金属撕碎机对轴承早期失效原因的观察和分析

发布时间:2021-09-25 19:18人气:

  金属撕碎机器是利用安装在套管内的锤头通过冲击力高速旋转到撕碎物料的机器。它是转子破碎机的主要工作部件,主轴是支撑转子的重要部件,承受较大的循环冲击力,因此要求主轴的材料具有较高的强度和韧性,应选用能承受较大冲击载荷的轴承。一般单转子锤式破碎机由双列向心球面滚子轴承支撑,可高速正常运转,摩擦小。锤式破碎机转子的装配平衡(静平衡和动平衡)要求较高,因为转子偏心小时,其产生的较大周期惯性力作用在轴承上,会引起强烈的机械振动,加速轴承的磨损。在实际工作中,通过对轴承早期失效原因的观察和分析,总结出以下经验。
 
  1.原来的情况以公司制造的金属撕碎机器为例。该机主轴为调质热处理后的45#钢,由3628双列向心球面滚子轴承支撑。设备安装后正常生产时,轴承温度突然升高(温度超过80度),经常伴随机械噪音,影响正常生产。开始停机冷却和间歇工作,生产一个多月后设备仍无法正常运行,只好停机检查。检修时发现轴承内圈与主轴的配合轴颈有粘连(粘着)磨损,严重的部位是粘结部位轴颈撕裂剥落。原厂家提供的两套转子组件相继更换,但更换新轴承后,差不多同时出现类似现象。
 
  2.观察的可能性第一,怀疑以上问题是转子不平衡和惯性力造成的,但转子键头磨损小且均匀,静平衡好,工作时没有大的振动。检查中发现轴承座内的润滑脂干涸失效,怀疑轴承过热燃烧是由于润滑脂在温度过高时失效。因此,今后应加强轴承的润滑管理,固定润滑脂,定期定量加油,使用寿命略有提高,但仍不能有效防止轴颈粘着面损坏现象的反复发生。经分析,可能是轴承装配不当造成的。
金属撕碎机
  3.分析结论由于撕碎机的转子承受较大的冲击载荷,轴承在运行过程中产生摩擦发热,使轴承内圈温度高于其配合轴颈温度,使轴承内圈与轴颈之间的配合因热膨胀而松动。在实践中,由于轴承内圈和轴颈的温升变化不同,轴承内圈和轴颈的匹配性能在每个时期都在不断变化。轴承内圈与轴颈的配合在初始状态下为过盈配合(约1小时),初始阶段为间隙配合(约2小时),后期为过渡配合(约2小时)。因此,原设计中选择的公差配合容易造成轴承因摩擦发热而膨胀,工作初期内圈与轴颈之间的相对滑动发生在1~2小时左右,导致油轴颈配合面出现“爬行”现象。配合轴颈承受较高的变载荷应力,金属的表面因疲劳而剥落,最终导致轴承早期失效和轴颈的粘着磨损。
 
  虽然金属撕碎机器被视为多功能撕碎机器,但这意味着撕碎的范围很广,不是任何材料都可以使用撕碎。例如,一些较重的材料或硬度较高的材料不适合撕碎机器。叶片应根据撕碎material的材质进行选择,不同的材质应配备不同的叶片。如果物料较大,刀具较小,则夹角会减小,稍大的物料会造成堵塞。在撕碎的时候,只注意撕碎在撕碎机器能够承受的硬度和尺寸范围内,这样才能保证撕碎机器在生产中能够更有效的工作。

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