机床机床大体分为两类,以车床的工件旋转和以钻床、铣床、磨床为表示的或磨具旋转进行加工。机床以前是采用带轮、齿轮等变换进行机械式调速,这在操作上有问题。为了大幅度简化机械式变速机构,多采用直流电动机调速传动。要解决直流电动机电刷维修问题,各种机床正在采用变频器实现交流化,山东精密加工机床,山东精密加工机床。其中磨床平面磨床很早便采用变频器了,其调速范围较窄,加减速特性和速度精度采用通用变频器都能充分满足。另外,对于更新的高级磨床,山东精密加工机床,电动机转矩脉动的降低是一个课题,但提高通用变频器的特性还是可以应用的。
机床滑动导轨磨削前,要注意做好工件的装夹和找正工作。装夹工件时应尽可能使工件处于自由状态,以免因自重或夹紧位置不当而产生变形。所以应正确选择工件的支承点位置,使其变形量更小。要使用倾斜形状的垫铁来支承导轨工件的情况,倾斜垫铁的数量根据支承情况具体确定。另外利用长轴将加工好的V形槽定位,再用左边螺钉将工件顶紧。两端用压紧螺钉和压板压紧,这样磨削后可保证两槽相垂直。应用该组合式夹具,解决了空间槽互相垂直的精度问题,可控制在0. 01/100mm左右。对有楔铁的滑板及带有1:100锥度导轨面,可以用同一套组合夹具,先磨一个面,将夹具扭转一个角度再磨出其他面。
1876年在巴黎博览会展出的万 能外圆磨床,是初次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上,箱形床身提高了机床刚度,并带有内圆磨削附件。1883年,制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后,人造磨料的发展和液压传动的应用,对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展,各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初,先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。